Участники конференции "Автоматизация и эффективность управления арматурным предприятием" побывали на курганских заводах. Экскурсия стартовала на ЗАО "Курганпецарматура".
"Видели телевизор в цехе? - спрашивает начальник отдела ИТ предприятия "Курганспецарматура" Александр Пушкин про монитор, на котором, как на ладони, видно каждое задание для специалистов цеха и степень его готовности. - Это наше нововведение в этом году". Ручки и бумага скоро останутся в прошлом, поясняет ИТ-шник, руководство практически всем процессом производства, описанное языком программирования - его рук дело.
- Мастер пишет задание – все видно сразу, выполнили – занес. Видно, есть работа или нет. Раньше случалось так – на камере видно, что станок стоит, а почему он стоит, то ли смена задания, то ли проблема - не ясно. С введением новой системы повышается эффективность руководства производственным процессом. Люди видят, есть ли у них работа. Руководитель может отслеживать ход выполнения. У Владимира Васильевича (Макарова - прим. авт.) в кабинете стоит такой же монитор, только он показывает сменное задание на весь завод, на все станки. Вот у нас маршрутный лист, здесь будет штрихкод. Все ячейки и тару занумеруем. Я выдаю работникам склада планшеты, они щелкнули место, щелкнули объект, провели. Не надо бежать до компьютера, вспоминать, что именно они сделали, - доволен Александр Пушкин.
Автоматизация производственного процесса - не единственный приоритет динамично развивающегося предприятия. Ставка сделана на качество выпускаемой продукции. Генеральный директор Владимир Макаров с гордостью демонстрирует лабораторию. Здесь исследуют химические и механические свойства деталей, качество сварных швов.
- Все виды контроля, которые существуют в природе, все у нас есть: уровень микротвердости, замеры альфа-фазы, иследования на макроструктуру, коррозию, - поясняет руководитель.
"Курганспецарматуре", филиалу саратовского ЗАО "Энергомашкомплект" - 5 лет. Все начиналось с 25 работников, сейчас их 500. Большая часть продукции – собственные разработки конструкторов завода, основные заказчики - предприятия атомной энергетики. Здесь производят широкий спектр трубопроводной арматуры из углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей диаметром условного прохода 6…600 мм и номинальным давлением 16…400 кгс/см. Основная часть номенклатуры ориентирована на импортозамещение. А это тысячи изделий.
- Первые годы я считал, сколько освоил новой продукции, к концу третьего года получилось 900 наименований, сейчас уже не знаю, - делится замдиректора по производству Григорий Осипов, показывая посетителям вторую площадку предприятия. За два года цеха бывшего "Кургансельмаша" ожили и заработали. - Мы тут проводили ремонт, вставляли стеклопакеты, вели газ, здесь была полная разруха, пустые площади.
Экскурсия заканчивается в испытательном центре. Он еще только начинает свою работу, но здесь уже можно увидеть, как изделия переносят перепады температур и давление. А под занавес процесс плазменной резки металла демонстрируют… роботы. На "Курганспецарматуре" вообще на технику не скупятся. Производственная база предприятия оснащена новейшим, высокотехнологичным и высокопроизводительным импортным оборудованием.
Татьяна Хильчук, информационное агентство "Росмедиаконсалтинг"
